供應(yīng)信息
水力升柱器工作過程
[0016]所述的總輸出管17上安裝有液壓表3 ;所述的連接過濾器2與三通4的高壓膠管30上安裝有液壓表3。
[0017]乳化液自動(dòng)配比過程為:開啟手動(dòng)開關(guān)閥1，一路壓力水進(jìn)入到乳化罐中的水腔10，擠壓隔膜8使乳化液與壓力水同等壓力流出，經(jīng)過單向閥e 33和配比閥I 32流入到高壓膠管30，另一路壓力水經(jīng)過配比閥II 31流入到高壓膠管30與乳化液配比混合，配比閥I 32和配比閥II 31可根據(jù)具體要求調(diào)試，來實(shí)現(xiàn)乳化液不同濃度的配比。
[0019]開啟手動(dòng)開關(guān)閥1，壓力水通過過濾器2進(jìn)入到乳化液配比系統(tǒng)中，完成與乳化液的配比后通過單向閥c 28、單向閥d 29、單向閥b 19和單向閥a 18注入液壓槍頂升空柱子；當(dāng)支柱接頂后水源壓力頂升不動(dòng)支柱時(shí)，壓力水通過過濾器2、自動(dòng)換向閥11注入到增壓缸的B腔24，推動(dòng)活塞桿15向左移動(dòng)，增壓缸A腔23自動(dòng)泄水，同時(shí)，乳化液通過單向閥c 28進(jìn)入到Cl腔26，C腔21內(nèi)的乳化液通過單向閥a 18被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱；當(dāng)活塞桿15移動(dòng)到其極限位置時(shí)，自動(dòng)換向閥11自動(dòng)換向，壓力水通過過濾器2、自動(dòng)換向閥11注入到增壓缸的A腔23，推動(dòng)活塞桿15向右移動(dòng)，增壓缸B腔24自動(dòng)泄水，同時(shí)，乳化液通過單向閥b 19進(jìn)入到C腔21，Cl腔26內(nèi)的乳化液通過單向閥d 29被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱；如此循環(huán)，完成C腔21和Cl腔26交替輸送高壓乳化液。
SZ9水力升柱器產(chǎn)品原理：
動(dòng)作：打開截止閥壓力水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)腔B，A腔回水經(jīng)過單向閥4去往注液槍頂升空柱子，同時(shí)，C、D腔吸排乳化油與水混合，完成配液。支柱接頂后水源壓力頂升不動(dòng)支柱時(shí)，背壓閥5自動(dòng)打開泄水，轉(zhuǎn)入增壓狀態(tài)，E、F腔增壓后的高壓水繼續(xù)頂升單體支柱，直至完成支護(hù)。行程終了時(shí)換向閥3自動(dòng)換向，E、F腔交替輸出高壓.
增壓缸有大活塞和小活塞，且大小活塞在同一軸線上，
水驅(qū)動(dòng)力= 大活塞推力 = 小活塞阻力
水力升柱器SZ-6水力升柱器 液壓支柱水力升柱器
水力升柱器功能：
用水力頂升單體支柱，代替乳化液泵站。
以靜壓水的水壓為動(dòng)力，通過增壓缸增壓，達(dá)到在有水源的地方，不需電力就可以擁有一個(gè)小型乳化液泵站的目的。為巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi)等無泵站有水源的地方提供便利。工作時(shí)分兩個(gè)階段：
水力升柱：水源壓力能頂升空柱子時(shí)，水源直接頂升單體支柱。速度快，節(jié)省水；同時(shí)按比例自動(dòng)配比乳化油，配比穩(wěn)定、可靠；
增壓升柱：水源壓力頂升不動(dòng)柱子時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入增壓升柱狀態(tài)。增壓比大，初撐力高。
TD型膠帶斗式提升機(jī)：采用橡膠帶作牽引構(gòu)件，適宜輸送較輕型物料，如：糧食、煤等，被輸送物料溫度不得超過60℃，如果采用耐熱橡膠帶時(shí)溫度不超200℃。其規(guī)格有TD160～TD630共8種，每小時(shí)輸送量為4～238噸。
2.TH型環(huán)鏈斗式提升機(jī)：采用合金鋼鍛造的環(huán)形鏈條作為牽引構(gòu)件，具有極高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性能，適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料，被輸送物料溫度不得超過250℃。每小時(shí)輸送量為35～185噸。
3.NE型板鏈斗式提升機(jī)：鏈條采用合金鋼高強(qiáng)度板式鏈條，耐磨性能強(qiáng)，適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料，如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生產(chǎn)能能高。每小時(shí)提升量為15～800噸。
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